Ποιότητα GE Bently Νεβάδα & Ε&H μέσο εργοστάσιο

Generator Gas Replacement During Startup and Shutdown: Full Procedure and Safety Precautions Generator gas replacement must be carried out only after the generator has passed its air-tightness test and its insulation is qualified. The replacement can be performed while the rotor is stationary or running on the turning gear. This article walks through pre-checks, precautions, the startup and shutdown replacement processes, and routine hydrogen makeup. 1. Pre-Replacement Checks Put the turbine lube oil system and seal oil system into service. Carry out a full inspection of the hydrogen system to confirm replacement conditions are met. Before replacement, stop the circulating fan and isolate the online humidity meter and purity meter. Tools: power reel, copper wrench, copper hook (never use iron wrenches or hooks), and lamps (for baking piping and valves when using CO2). 2. Key Precautions During Replacement No hot work is allowed in the surrounding area during gas replacement. Copper wrenches and hooks must be used — iron tools are forbidden to avoid sparks. When working around the hydrogen system, the site must be well ventilated and well lit. Closely watch that the oil-hydrogen differential pressure tracks automatically and correctly; if not, adjust manually. 3. Startup Gas Replacement Step 1 — Replace air with CO2: Connect the CO2 cylinder outlet to the manifold interface. Open the generator CO2 inlet valve. Slowly open the CO2 discharge valve and let CO2 enter the generator, carefully controlling the charging rate. Maintain the generator internal gas pressure at 0.02–0.03 MPa during replacement. Repeatedly purge the dead corners, sampling valves and oil-water detector drains. When CO2 purity reaches ≥ 85%, purity is qualified and CO2 replacement is complete. Step 2 — Replace CO2 with hydrogen: Drain the CO2 from the generator. Contact the hydrogen plant operator and confirm the makeup method. Maintain the generator internal gas pressure at 0.02–0.03 MPa during replacement. Control the hydrogen charging rate to prevent a hot spot from excessive hydrogen velocity at pipe reducers, which could cause an accident. Repeatedly purge the dead corners, sampling valves and oil-water drains. When hydrogen purity reaches ≥ 96%, purity is qualified and hydrogen replacement is complete. Put the hydrogen dryer, circulating fan, purity meter, humidity meter and generator insulation device into service. 4. Shutdown Gas Replacement First replace the generator hydrogen with CO2; purity ≥ 95% is qualified. Then replace the generator CO2 with air; purity reaching 15% is qualified. The shutdown process is similar to startup — only the required purity differs at each stage. 5. Hydrogen Makeup During Operation Open the hydrogen makeup valve. Contact the hydrogen plant for makeup. Adjust the makeup pressure. When hydrogen pressure is sufficient, contact the hydrogen plant to stop makeup; after the makeup pressure drops, close the makeup valve. Control the makeup rate throughout the process. 6. Summary of Key Points PointRequirement Online metersIsolate the online purity meter and humidity meter for both startup and shutdown replacement. SafetyNo hot work at all times; ensure ventilation; use copper tools only. Differential pressureEnsure oil-hydrogen differential pressure tracks automatically; adjust promptly if not. Speed controlControl the charging and exhausting speed during replacement. PurityPurity must always meet the values specified in the operating procedures.

Deaerator Pressure and Temperature Changes: Why They Affect Dissolved Oxygen During normal operation of a turbine unit, dissolved oxygen in boiler feedwater always fluctuates whenever the deaerator pressure or temperature rises or falls. But do you really understand how dissolved oxygen changes, and why? This article explains the mechanics behind these fluctuations and how to keep dissolved oxygen within the qualified range. The Core Principle Behind Deaeration First, it is essential to understand the core of deaeration: only by heating the water to the saturation temperature that corresponds to the current pressure can the dissolved gases inside the water be released. Pressure and saturation temperature have a one-to-one correspondence. However, the change of water temperature always lags behind the change of pressure, and this lag is the root cause of dissolved oxygen fluctuation in the deaerator. Case 1: When Deaerator Pressure Suddenly Rises When the deaerator pressure rises, the water temperature does not rise in sync. At this moment, the water temperature is lower than the saturation temperature at the current pressure. Because the water has not reached its saturation temperature, deaeration performance deteriorates, and the dissolved oxygen in the water rises. Immediate effect: Water temperature lags below saturation temperature → deaeration weakens → dissolved oxygen increases. After a period of time: Once the deaerator heats the water up to the saturation temperature at the new pressure, dissolved oxygen falls again and returns to the qualified range. Case 2: When Deaerator Pressure Suddenly Drops When the deaerator pressure drops, the water temperature decreases slowly. At this moment, the water temperature is higher than the saturation temperature at the current pressure, so the water is in an “oversaturated” state. In this state, the dissolved gases in the water are more easily released, and the dissolved oxygen decreases. Immediate effect: Water temperature lags above saturation temperature → gas readily escapes → dissolved oxygen drops temporarily. After a period of time: Once the water temperature gradually falls and matches the saturation temperature of the new pressure, deaeration capacity returns to normal and dissolved oxygen slowly climbs back. Summary of Pressure Change Effects on Dissolved Oxygen Pressure ChangeWater Temperature BehaviorWater StateDissolved Oxygen Trend Pressure suddenly risesLags below saturation temperatureUnder-saturatedIncreases, then falls back to normal Pressure suddenly dropsLags above saturation temperatureOversaturatedDecreases temporarily, then climbs back Conclusion In short: when deaerator pressure rises sharply, the water temperature lags below the saturation temperature, so dissolved oxygen increases; when pressure drops sharply, the water temperature lags above the saturation temperature, gases are easily released, and dissolved oxygen temporarily decreases. Understanding this lag relationship helps operators anticipate dissolved oxygen fluctuation before it exceeds the qualified range, ensuring stable and reliable deaeration performance in boiler feedwater systems.

Όταν εγκαθίσταται ένας ηλεκτρομαγνητικός μετρητής ροής, μία από τις πιο συχνές ερωτήσεις στον χώρο είναι πόσο πρέπει να είναι οι ευθείες τμήματα σωλήνα πριν και μετά τον μετρητή. Το προφίλ ροής μέσα στον σωλήνα επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια της μέτρησης, οπότε η σωστή ρύθμιση αυτών των μηκών είναι σημαντική. Ο Βασικός Κανόνας: 5D κατά την Είσοδο και 2D κατά την Έξοδο Ως αρχική αναφορά, χρησιμοποιήστε ένα ευθύ τμήμα κατά την είσοδο τουλάχιστον 5D και ένα τμήμα κατά την έξοδο τουλάχιστον 2D, όπου D είναι η ονομαστική διάμετρος του σωλήνα. Για έναν μετρητή DN100, αυτό σημαίνει διατήρηση τουλάχιστον 500 mm κατά την είσοδο και 200 mm κατά την έξοδο. Αυτές οι τιμές αποτελούν έναν πρακτικό οδηγό διάταξης, και η πραγματική απαίτηση εξαρτάται από τα εξαρτήματα που είναι εγκατεστημένα πριν από τον μετρητή. Γιατί το Τμήμα Εισόδου Πρέπει να Είναι Μεγαλύτερο Ένας ηλεκτρομαγνητικός μετρητής ροής υπολογίζει τον ρυθμό ροής από την επαγόμενη τάση που παράγεται καθώς ένα αγώγιμο υγρό περνά μέσα από ένα μαγνητικό πεδίο. Αφού το υγρό περάσει από μια γωνία, ένα τριπλό, μια βαλβίδα ή έναν μειωτήρα, η κατανομή της ταχύτητας παραμορφώνεται και μπορεί να δημιουργήσει στροβιλισμό. Εάν ο μετρητής βρίσκεται πολύ κοντά σε αυτά τα εξαρτήματα, η ροή δεν έχει σταθεροποιηθεί όταν εισέρχεται στον σωλήνα μέτρησης και η ένδειξη επηρεάζεται. Το ευθύ τμήμα εισόδου δίνει χρόνο στη διαταραγμένη ροή να ανακάμψει. Επειδή το ρευστό που εισέρχεται στον μετρητή προέρχεται απευθείας από την πλευρά της εισόδου, το τμήμα εισόδου είναι συνήθως μεγαλύτερο από αυτό της εξόδου. Πώς τα Εξαρτήματα Επηρεάζουν το Απαιτούμενο Μήκος ΕξάρτημαΣύσταση Απλός ευθύς σωλήνας (χωρίς κοντινά ενοχλητικά εξαρτήματα)Είσοδος ≥5D, έξοδος ≥2D Μία γωνία 90°Διατηρήστε το ευθύ μήκος εισόδου όσο το δυνατόν μεγαλύτερο Δύο διαδοχικές γωνίες (ειδικά εκτός επιπέδου)Επιμηκύνετε το τμήμα εισόδου· ο στροβιλισμός είναι ισχυρότερος ΤριπλόΑυξήστε την απόσταση για να δώσετε στη ροή χώρο να ανακάμψει Βαλβίδα ελέγχουΚαλύτερη διάταξη: σωλήνας εισόδου → μετρητής ροής → βαλβίδα ελέγχου, τοποθετώντας τη βαλβίδα μετά τον μετρητή Έξοδος αντλίαςΔιατηρήστε ένα πλήρες τμήμα εισόδου, διασφαλίστε ότι ο σωλήνας τρέχει γεμάτος και αποφύγετε την είσοδο αέρα ή την σπηλαίωση Τι Μετράει ως Αποτελεσματικό Ευθύ Τμήμα Σωλήνα Ένα ευθύ τμήμα σωλήνα δεν αφορά μόνο το ότι ο σωλήνας είναι φυσικά ευθύς. Εντός αυτού του μήκους δεν πρέπει να υπάρχουν γωνίες, τριπλά, βαλβίδες, εμφανείς μειωτήρες ή βαθιά εισαγόμενα μέρη όπως μανίκια θερμοκρασίας ή σωλήνες δειγματοληψίας, και η διάμετρος πρέπει να παραμένει σταθερή χωρίς ξαφνικές αλλαγές στην διατομή. Ένας σωλήνας που μετράει 5D αλλά περιέχει ένα βαθύ θερμοστοιχείο εξακολουθεί να διαταράσσει τη ροή, οπότε μην βασίζεστε μόνο στο μήκος — ελέγξτε τι υπάρχει μέσα στον σωλήνα. Όταν ο Χώρος Είναι Περιορισμένος Σε έργα ανακαίνισης, η υδραυλική εγκατάσταση είναι ήδη κατασκευασμένη και ο χώρος είναι περιορισμένος. Σε αυτή την περίπτωση: ελέγξτε το εγχειρίδιο του μετρητή για τις συγκεκριμένες απαιτήσεις ευθύ τμήματος· δείτε αν οι γωνίες, τα τριπλά ή οι βαλβίδες μπορούν να μετακινηθούν· ελέγξτε αν η θέση του μετρητή μπορεί να προσαρμοστεί· και, αν ο χώρος είναι πραγματικά περιορισμένος, επιλέξτε ένα μοντέλο σχεδιασμένο για μικρότερα ευθύ τμήματα. Μην κρίνετε μόνο από το αν ο μετρητής χωράει φυσικά — βεβαιωθείτε ότι οι συνθήκες μέτρησης είναι επαρκείς. Σύνοψη Για έναν ηλεκτρομαγνητικό μετρητή ροής, ξεκινήστε με είσοδο ≥5D και έξοδο ≥2D. Εάν υπάρχουν γωνίες, τριπλά, βαλβίδες ελέγχου, έξοδοι αντλιών ή μειωτήρες στην είσοδο, επιμηκύνετε τα ευθύ τμήματα αναλόγως, και πάντα επιβεβαιώστε την τελική απαίτηση έναντι του εγχειριδίου του συγκεκριμένου μοντέλου. Ελέγξτε τρία πράγματα: ποια εξαρτήματα βρίσκονται πριν από τον μετρητή, αν το ευθύ τμήμα είναι πραγματικά καθαρό και τι απαιτεί το εγχειρίδιο. Εάν χρειάζεστε βοήθεια στην επιλογή του κατάλληλου ηλεκτρομαγνητικού μετρητή ροής ή στην επιβεβαίωση των απαιτήσεων εγκατάστασης, επικοινωνήστε μαζί μας για επαγγελματική συμβουλή και εξατομικευμένη προσφορά.

Τα ραντάρ μετρητές επιπέδου χρησιμοποιούνται ευρέως για τη μέτρηση επιπέδου χωρίς επαφή σε δεξαμενές αποθήκευσης στις βιομηχανίες χημικών, επεξεργασίας νερού, πετρελαίου και φυσικού αερίου και τροφίμων.Ωστόσο η απόδοσή τους εξαρτάται από μια εύκολα παραβλεπόμενη λεπτομέρεια.Πολλά προβλήματα στην εγκατάσταση, όπως διακυμάνσεις των μετρήσεων σε χαμηλά επίπεδα, ξαφνικά άλματα τιμών και ψευδείς ηχώ,μπορεί να εντοπιστεί σε ένα ραντάρ τοποθετημένο πολύ κοντά στον τοίχο της δεξαμενής. Γιατί έχει σημασία η θέση της εγκατάστασης Ένα ραντάρ εκπέμπει μια ηλεκτρομαγνητική ακτίνα προς την επιφάνεια του μέσου και υπολογίζει το επίπεδο από τον χρόνο ηχώ.η κάλυψή του διευρύνεται καθώς αυξάνεται η απόσταση μέτρησηςΗ ακτίνα ακτίνας είναι περίπουr = H × tan ((θ/2), όπου H είναι η απόσταση από την κεραία στην επιφάνεια και θ είναι η γωνία δέσμης. Αντανάκλαση από το τοίχωμα δεξαμενής και τις εσωτερικές δομές Το κύμα του ραντάρ αντανακλάται όχι μόνο από την επιφάνεια του υγρού αλλά και από το τοίχωμα της δεξαμενής, τις συγκόλλησεις, τα πλευρά, τους σωλήνες και τις σκάλες, και οι μεταλλικές επιφάνειες αντανακλούν έντονα.Ένα μέρος της δέσμης χτυπά το τοίχο.Έτσι, το σήμα που επιστρέφεται περιέχει ηχώ τοίχου και δομής, καθώς και την αληθινή ηχώ υγρού, που εμφανίζεται ως αρκετές κορυφές στην καμπύλη ηχώ.ή κινητή επιφάνεια, η ταυτοποίηση επιπέδου γίνεται πολύ πιο δύσκολη, η οποία είναι η προέλευση πολλών λεγόμενων "ψευδών ηχών". Γιατί τα χαμηλά επίπεδα είναι πιο ασταθή Σε υψηλό επίπεδο η κεραία είναι κοντά στην επιφάνεια και η δέσμη είναι ακόμα συγκεντρωμένη.ή άλλα εσωτερικάΑυτό εξηγεί γιατί ορισμένες δεξαμενές διαβάζουν σταθερά σε υψηλό επίπεδο, αλλά αρχίζουν να πηδούν κάτω από ένα συγκεκριμένο σημείο, με τη διακύμανση να αυξάνεται καθώς το επίπεδο πέφτει περαιτέρω.Η ζώνη χαμηλού επιπέδου πρέπει συνεπώς να λαμβάνεται υπόψη κατά την επιλογή του σημείου τοποθέτησης.. Πολλαπλές σκέψεις Μερικά σήματα χτυπούν την επιφάνεια απευθείας, ενώ άλλα αντανακλούνται από τον τοίχο ή τις εσωτερικές δομές αρκετές φορές πριν επιστρέψουν.Επειδή τα μονοπάτια διαφέρουν σε μήκος, επιστρέφουν σε διαφορετικές στιγμές και παράγουν πολλαπλές κορυφές. Πόσο Μακριά Από Το Τείχος Πρέπει Να Εγκατασταθεί Ένα Ράδαρ; Οι τιμές όπως 300 mm, 500 mm ή 1 m αναφέρονται συχνά επί τόπου, αλλά η σωστή απόσταση εξαρτάται από τον εξοπλισμό και την δεξαμενή. ΠαράγονταςΓιατί έχει σημασία; Γωνία δέσμηςΜια ευρύτερη ακτίνα διαδίδεται περισσότερο καθώς ταξιδεύει, έτσι ώστε απαιτείται μεγαλύτερος καθαρός χώρος για την ίδια απόσταση. Υψόμετρο δεξαμενήςΟι υψηλότερες δεξαμενές έχουν μεγαλύτερη απόσταση μέτρησης σε χαμηλό επίπεδο, επομένως πρέπει να ελέγχεται η κάλυψη δέσμης χαμηλού επιπέδου. Συχνότητα και τύπος κεραίαςΔιαφορετικές συχνότητες και κεραίες παράγουν πολύ διαφορετικά πλάτη δέσμης· τα μοντέλα στενής δέσμης ταιριάζουν σε στενούς χώρους. Εσωτερικές δομέςΟι σκάλες, οι άξονες των αναμειγνυτών, οι τροφοδοτικοί σπείροι, οι σωλήνες τροφοδοσίας και οι πλευρές δημιουργούν ισχυρές παρεμβολές. Όσο καθαρότερη είναι η διαδρομή της κύριας δέσμης, τόσο καλύτερη είναι η ηχώ και τόσο πιο σταθερή η ανάγνωση. Ράδαρα 80 GHz για στενούς χώρους Το ραντάρ των 80 GHz προσφέρει μια στενότερη, πιο εστιασμένη δέσμη.Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο το ραντάρ 80 GHz επιλέγεται όλο και περισσότερο για μικρές δεξαμενέςΗ ευθυγράμμιση της κεραίας έτσι ώστε η δέσμη να ταξιδεύει ευθεία προς τα κάτω κατά μήκος της δεξαμενής συνήθως παράγει μια πιο καθαρή ηχώ. Άλλοι παράγοντες που επηρεάζουν την ηχώ Κοντά στην είσοδο τροφοδοσίας:Οι σπρωξίματα, ο αφρός και οι αναταραχές διαταράσσουν τη δέσμη· η απομάκρυνση του αισθητήρα από την είσοδο βελτιώνει τη σταθερότητα. Κοντά στον ταραχοποιό:Οι περιστρεφόμενες λεπίδες δημιουργούν περιοδικές αντανακλάσεις. Μετακινώντας το ραντάρ μακριά από τη ζώνη διέγερσης δίνει ένα καθαρότερο σήμα. Άλλες συσκευές για την κατασκευή ή τον εξοπλισμό των ειδών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή οχημάτων:Αυτά τα μεταλλικά μέρη αντανακλούν έντονα, οπότε κρατήστε την κύρια δέσμη σε ανοιχτό χώρο. Μακρές ακροβομβίδες:ένας πύργος που είναι πολύ μακρύς ή στενός προκαλεί επιπλέον αντανακλάσεις. Έλεγχος της κατάστασης του ραντάρ μετά την εγκατάσταση Ξεκινήστε με την καμπύλη ηχώ: ελέγξτε πού βρίσκεται η ηχώ της επιφάνειας, πόσο ισχυρή είναι, αν εμφανίζονται σαφείς κορυφές παρεμβολών σε σταθερές θέσεις και ποια ηχώ παρακολουθεί το όργανο. Σύνοψη Όταν τοποθετείτε ένα μετρητή επιπέδου ραντάρ, αφήστε μια σχετικά καθαρή διαδρομή εξάπλωσης για τη δέσμη.και άλλες μεταλλικές δομές εισέρχονται στη δέσμηΑν χρειάζεστε βοήθεια για την επιλογή του σωστού μετρητή επιπέδου ραντάρ, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το αντίστοιχο σύστημα.Επικοινωνήστε μαζί μας για επαγγελματική συμβουλή και εξατομικευμένη προσφορά.

Why Field Instrument Inspection Matters Field instruments operate for years in harsh environments characterized by vibration, moisture, corrosion and temperature swings. Over time these conditions lead to water ingress, leaks, loose wiring and signal drift. Effective inspection therefore looks far beyond a simple display check and combines the instrument body, piping, cabling, grounding, explosion-proof integrity and the surrounding installation environment. 1. Instrument-by-Instrument Checks Pressure and Differential-Pressure Gauges Look for water droplets, mist or moisture inside the case. Confirm the pointer is not stuck, jumping, bent or detached. Verify that the dial scale, range, unit and tag number are clear. Inspect the housing, glass and connections for damage, corrosion or leakage. Ensure the calibration label is intact and within its validity period. Transmitters Applies to pressure, differential-pressure, level, solids-level and temperature transmitters: Check the housing, terminal compartment and cable entries for water ingress or moisture. Confirm the displayed value, unit and status information are normal. Compare the local display with the control-system reading for significant deviation. Inspect the manifold, impulse connectors and drain ports for leaks. Ensure mounting brackets, sunshades and fasteners are not loose or corroded. Valve Positioners and Pneumatic Accessories Verify the positioner, feedback lever and mounting bracket are secure. Check the air-supply, output and tubing connections for leakage. Watch for valve creeping, oscillation, hysteresis or incomplete travel. Confirm the positioner opening matches the actual valve position. Inspect the filter regulator, pressure gauge and drain device. Gas Detectors and Audible/Visual Alarms Check the enclosure, junction box and mounting bracket for damage or looseness. Confirm no water, condensation or moisture has entered the device. Ensure the sensor inlet is not blocked by dust, oil or debris. Verify status indication and the absence of faults or communication errors. Confirm calibration, verification and sensor-replacement labels are current. Temperature Instruments Ensure the sensing element, transmitter and protective sleeve are secure. Check that compensating or extension cables do not touch hot surfaces. Confirm the local reading is reasonable and stable compared with the control system. Inspect the terminal box, cable and protective tube for water ingress or damage. 2. Piping, Cables and Grounding Impulse and pressure lines: verify neat routing, reliable supports, and check fittings, ferrules, welds and valves for leaks, vibration, corrosion, cracks or blockages. Manifolds and drain valves: confirm the manifold position matches the operating condition, and that equalizing, isolation and drain valves are correctly set. Capillary tubes: keep them free from foot traffic, protected from sharp edges and hot surfaces, and free of kinks or corrosion. Cables and wiring: check for neat, well-supported runs, aged or cracked jackets, loose or corroded terminals, and proper separation of intrinsically safe, signal and power cables. Grounding system: verify reliable grounding of instruments, solenoid valves and junction boxes, and confirm shield grounding matches the design intent. 3. Explosion-Proof Integrity and Labeling Confirm cable glands, plugs and accessories meet the site's explosion-proof requirements and that spare ports are sealed. Inspect flameproof enclosures for cracks, corrosion or missing fasteners. Ensure sealing rings, compression devices and threaded connections are complete. Confirm tag plates, nameplates and calibration labels are complete, clear and consistent with the equipment. 4. Environment and Installation Status Check for standing water, oil, debris or corrosive contaminants around instruments. Assess exposure to high temperature, vibration, salt spray, steam or wash-down water. Confirm instruments, brackets, protection boxes and bases are not loose, corroded or deformed. Keep maintenance access and operating space clear, and remove temporary supports or makeshift binding. 5. Inspection Records and Recommended Practices Records should describe the exact location and the observed anomaly rather than simply writing "normal" or "abnormal". Recommended example entries include: Observation Recommended Action Slight mist inside the pressure gauge; reading normal for now Monitor; plan seal replacement Moisture traces in the transmitter terminal compartment Inspect the cable gland and sealing Minor air leak at the positioner supply fitting Tighten or replace the fitting Loose impulse-line support with movement during operation Re-secure the support Control-system reading deviates from the local display Schedule a verification check Conclusion Field instrument inspection exists to detect water ingress, leakage, vibration, corrosion, loose wiring and poor installation before they escalate into failures. Inspection scopes should be adapted to the process, instrument type, operating environment and historical fault data, and progressively refined into a checklist tailored to each plant.

Condenser and Deaerator Dissolved Oxygen Exceedance: Causes and Corrective Actions Dissolved oxygen refers to the oxygen dissolved in water, measured in µg/L. During operation, if the oxygen content in condensate or feedwater exceeds the value specified in the operating procedures, it is considered dissolved oxygen exceedance. The dissolved oxygen in the condenser and deaerator must be kept within limits; once it exceeds them, adjustment should be made immediately. Hazards of Dissolved Oxygen Exceedance Oxygen causes oxidation corrosion of metal equipment such as pipes, valves, feedwater pumps, high- and low-pressure heaters, economizers and water walls, producing rust and impurities. Impurities clog filters and valves, affecting feedwater flow. Impurities deposit on heating surfaces, causing scaling, reducing heat-exchange efficiency and potentially leading to tube-wall bursting. Consumption of deoxygenation chemicals increases, raising unit operating costs. Long-term exceedance seriously threatens the safe and stable operation of the unit. Causes and Treatment: Condenser Dissolved Oxygen Exceedance Check whether outside air leaks into the condenser — inspect condenser vacuum, shaft seal pressure, and whether pumps and valves admit air. Low unit load, low condensate temperature and low ambient temperature make oxygen dissolve into water very easily. Properly increase the sealing water pressure of the condensate pump and adjust the sealing water to trickle evenly onto the condensate pump packing. Check the dissolved oxygen of the chemical makeup water; if it exceeds the limit, contact the chemical department to make adjustments. Causes and Treatment: Deaerator Dissolved Oxygen Exceedance Check whether condensate dissolved oxygen exceeds the limit (same checks as above). Check the opening of the deaerator exhaust-to-atmosphere valve; if too small, open it appropriately. Check whether high-pressure heater drain is normal; a leaking valve can cause oxygen to dissolve into the water. Check whether a large amount of cold water is being supplied to the deaerator — common at low load when boiler slag-cooling water is excessive. Check the deaerator heating steam source; if extraction steam pressure and temperature are low, the water is not heated sufficiently and oxygen is not fully released. Internal structure damage of the deaerator — blocked or fallen nozzles, internal breakage, etc. Large load fluctuation with the deaerator water level too high or too low causes exceedance and incomplete deaeration. Air leaking from the feedwater pump sampling valve — common when the sampling valve is not closed in time during feedwater pump shutdown for maintenance. Summary of Common Causes EquipmentCommon CauseCorrective Action CondenserAir in-leakage, low load / low temperature, uneven sealing waterCheck vacuum and seals, raise sealing water pressure, adjust makeup water DeaeratorSmall atmosphere exhaust opening, low load with low water temperature, leaking drainsOpen exhaust valve, raise heating steam, check drains and internals Feedwater pumpSampling valve admits air after shutdownClose the sampling valve in time Conclusion Condenser and deaerator dissolved oxygen exceedance can lead to unsafe events, so it must be adjusted immediately once detected. In daily operation, the most frequent causes of deaerator dissolved oxygen exceedance are low water temperature at low load, low ambient temperature, uneven adjustment of condenser sealing water, a small deaerator atmosphere exhaust opening, and air admitted through the feedwater pump sampling valve after shutdown. Correctly identifying the cause allows operators to restore dissolved oxygen to within the qualified range quickly and keep the unit running safely.

The Overlooked Accumulator: How a Silent Device Safeguards Turbine Systems Many operating personnel know only that an accumulator exists. Some cannot even tell where it is installed or what it actually does. So why does this device get overlooked? First, unlike pumps, valves and bearings, the accumulator has no temperature, vibration or current monitoring. Second, it simply “stands quietly” — when system pressure is normal, no one notices it is there. Third, operating procedures rarely describe it clearly, and there is little dedicated training on it. In turbine systems, however, the accumulator plays a critical role. It is mainly installed in the hydraulic control oil system (EH oil / governing oil) and the lube oil system. 1. How the Accumulator Works Inside the accumulator, an inert gas (usually nitrogen) is separated from the hydraulic oil by an elastic diaphragm, bladder or piston. Its energy cycle works in two stages: Energy storage: When system pressure rises, hydraulic oil enters the accumulator and compresses the gas. The gas volume shrinks and its pressure increases, so energy is stored in the form of compressed gas. Energy release: When system pressure drops or a large flow is momentarily required, the gas expands and pushes the hydraulic oil back into the system, supplying flow or holding pressure. This is exactly why, after an oil pump stops, the oil pressure does not drop to zero immediately but declines slowly — the accumulator is at work. During operation, if a pump suddenly fails, the accumulator buys operators precious golden time to respond. 2. Main Roles of the Accumulator FunctionDescriptionBenefit Store pressure oil & emergency supplyWhen a sudden leak or short pump failure occurs, the accumulator quickly releases pressure oil to hold oil pressure briefly, ensuring valves and actuators still act.Buys time for operational response Absorb pressure shocks & buffer pulsationPump start/stop and fast valve switching create pressure fluctuation and water-hammer shocks; the accumulator absorbs them and reduces oil pressure pulsation.Protects pipes and pressure components, cuts vibration Maintain system pressure stabilityWhen small amounts of oil are used and pressure drops slightly, the accumulator releases oil to compensate.Stabilizes working pressure, avoids frequent pump cycling and reduces energy consumption Compensate for leakageMinor internal leakage in hydraulic valves and seals slowly lowers pressure over long runs; the accumulator continuously tops up a small amount of oil.Maintains system pressure over time 3. Operation Monitoring and Inspection Monitor whether the EH oil main pipe pressure and the lube oil main pipe pressure are steady, and check for abnormal fluctuation. Inspect the accumulator appearance: leakage, vibration, abnormal noise, and frosting or oil seepage at the charging valve. Conclusion The accumulator is a quiet but indispensable guardian of turbine hydraulic and lube oil systems. Although it is easy to overlook, it stores energy for emergencies, absorbs pressure shocks, stabilizes system pressure and compensates for leakage. Regular monitoring of oil pressure stability and careful visual inspection of the accumulator are simple steps that can prevent unexpected downtime and protect the entire system.

Υπόβαθρο Έργου Οι μετρητές ροής τύπου Vortex αποτελούν ακρογωνιαίο λίθο της ακριβούς μέτρησης ροής σε βιομηχανίες χημικών, πετροχημικών, επεξεργασίας νερού και παραγωγής ενέργειας. Ωστόσο, ακόμη και ένας καλά σχεδιασμένος μετρητής ροής τύπου Vortex μπορεί να δώσει αναξιόπιστες ενδείξεις όταν εκτίθεται σε δυσμενείς συνθήκες εγκατάστασης, ηλεκτρικές παρεμβολές ή ανεπαρκή συντήρηση. Αυτή η μελέτη περίπτωσης συνοψίζει ένα δομημένο πρόγραμμα αντιμετώπισης προβλημάτων πεδίου που αναπτύχθηκε για έναν πελάτη κατασκευαστή, του οποίου ο έλεγχος διεργασιών και η ακρίβεια μέτρησης είχαν διαταραχθεί επανειλημμένα από επαναλαμβανόμενες βλάβες μετρητών ροής τύπου Vortex. Βασικά Συμπτώματα Βλάβης και Διορθωτικές Ενέργειες 1. Ο αγωγός έχει ροή, αλλά ο μετρητής ροής τύπου Vortex δεν παράγει έξοδο ή η οθόνη είναι κενή Τροφοδοτικό μη συνδεδεμένο ή τάση εκτός του εύρους λειτουργίας: ελέγξτε το τροφοδοτικό και επιβεβαιώστε ότι η τάση αντιστοιχεί στις προδιαγραφές του μετρητή. Ρυθμός ροής πολύ χαμηλός και κάτω από το ελάχιστο εύρος του μετρητή: αυξήστε τον ρυθμό ροής ή επιλέξτε εκ νέου έναν μετρητή ροής με κατάλληλο εύρος μέτρησης. Βαλβίδα αγωγού κλειστή ή όχι πλήρως ανοιχτή: επαληθεύστε και διορθώστε τη θέση της βαλβίδας. Βλάβη πλακέτας ενισχυτή σήματος: επικοινωνήστε με την υποστήριξη μετά την πώληση για επισκευή ή αντικατάσταση της πλακέτας ενισχυτή. 2. Δεν υπάρχει ροή στον αγωγό, αλλά ο μετρητής εξακολουθεί να παράγει σήμα Ισχυρές ηλεκτρικές παρεμβολές ή παρεμβολές υψηλής συχνότητας κοντά στον μετρητή: μετατοπίστε το σημείο εγκατάστασης μακριά από την πηγή παρεμβολών. Υπερβολικοί κραδασμοί αγωγού ή κοντινή πηγή κραδασμών: ενισχύστε τον αγωγό ή επιλέξτε νέα θέση στήριξης. Βαλβίδα όχι πλήρως κλειστή: ελέγξτε και βεβαιωθείτε ότι η βαλβίδα κλείνει ερμητικά. Κέρδος ενίσχυσης ή ευαισθησία ενεργοποίησης ρυθμισμένα πολύ υψηλά: προσαρμόστε τις παραμέτρους σε κατάλληλες τιμές. 3. Ασταθής έξοδος ροής Ηλεκτρικές παρεμβολές σε συνδυασμό με κακή γείωση: ελέγξτε το θωρακισμένο καλώδιο σήματος και τα εξαρτήματα στερέωσης της πλακέτας ενισχυτή για να εγγυηθείτε συμπαγή γείωση. Ανεπαρκές ευθύγραμμο μήκος σωλήνα ή αταίριαστη διάμετρος σωλήνα: επανεγκαταστήστε σύμφωνα με το εγχειρίδιο και επιλέξτε έναν ταιριαστό σωλήνα. Κραδασμοί αγωγού: ενισχύστε τον αγωγό ή μετατοπίστε τον μετρητή. Μη ομόκεντρη εγκατάσταση, προβλήματα φλάντζας στεγανοποίησης ή διαταρακτικές βαλβίδες πριν/μετά τον μετρητή: επανεγκαταστήστε τον μετρητή ή ελέγξτε τις βαλβίδες. Ρευστό που δεν γεμίζει τον σωλήνα ή δισαζικό ρευστό αερίου-υγρού: επιλέξτε εκ νέου ένα κατάλληλο σημείο εγκατάστασης. Ξένα αντικείμενα ή περιτυλίγματα στην είσοδο του μετρητή: αφαιρέστε τον μετρητή και καθαρίστε την είσοδο. 4. Η εμφανιζόμενη ροή δεν αντιστοιχεί στη ροή της διεργασίας Χωρίς αντιστάθμιση θερμοκρασίας/πίεσης σε πραγματικό χρόνο για αέριο ή ατμό, ή λανθασμένα σημεία ρύθμισης: προσθέστε στοιχεία θερμοκρασίας και πίεσης και επαληθεύστε τις πραγματικές συνθήκες λειτουργίας. Λανθασμένες θέσεις εγκατάστασης των στοιχείων θερμοκρασίας και πίεσης: επιλέξτε εκ νέου και επανεγκαταστήστε τα σημεία μέτρησης. 5. Πρόσθετες Βλάβες και Θεραπείες Ζημιά αισθητήρα προκαλούμενη από μηχανική πρόσκρουση, υπερβολική θερμοκρασία, υπερβολική πίεση ή διάβρωση: αντικαταστήστε άμεσα τον αισθητήρα. Βλάβη οθόνης λόγω κακής επαφής ή ζημιάς: επανασυνδέστε ή αντικαταστήστε την οθόνη. Μακροχρόνια λειτουργία χωρίς συντήρηση: εφαρμόστε ένα πρόγραμμα προγραμματισμένης συντήρησης και επιθεώρησης. Σύνοψη Αντιμετώπισης Προβλημάτων Γρήγορης Αναφοράς Σύμπτωμα Πιθανή Βασική Αιτία Συνιστώμενη Ενέργεια Δεν υπάρχει έξοδος με ροή Τροφοδοτικό, βαλβίδα ή πλακέτα ενισχυτή Ελέγξτε τροφοδοτικό, ανοίξτε βαλβίδα, επισκευάστε ή αντικαταστήστε ενισχυτή Έξοδος παρούσα χωρίς ροή Παρεμβολές, κραδασμοί ή υψηλό κέρδος Μετατοπίστε, ενισχύστε σωλήνα, προσαρμόστε παραμέτρους Ασταθής έξοδος Γείωση, ευθύγραμμος σωλήνας ή δισαζικό ρευστό Διορθώστε γείωση, επανεγκαταστήστε, καθαρίστε είσοδο Αντιστοιχία ενδείξεων Ελλιπής αντιστάθμιση ή λανθασμένη εγκατάσταση Προσθέστε στοιχεία Θ/Π, επαληθεύστε σημεία ρύθμισης Αποτελέσματα και Οφέλη για τον Πελάτη Εφαρμόζοντας αυτήν τη συστηματική λίστα ελέγχου διάγνωσης, η ομάδα συντήρησης του πελάτη μείωσε τον απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας των μετρητών ροής, αποκατέστησε την ακρίβεια μέτρησης και επέκτεινε τη διάρκεια ζωής των μετρητών ροής τύπου Vortex. Η τακτική επιθεώρηση, ο περιοδικός καθαρισμός των επιφανειών του αισθητήρα και του ρότορα, και η έγκαιρη αντικατάσταση φθαρμένων εξαρτημάτων αποδείχθηκαν τα πιο αποτελεσματικά μέτρα για την πρόληψη βλαβών πριν αυτές επηρεάσουν την παραγωγή. Αυτή η περίπτωση καταδεικνύει ότι η αξιόπιστη απόδοση των μετρητών ροής τύπου Vortex εξαρτάται όχι μόνο από τη σωστή επιλογή προϊόντος, αλλά και από τη σωστή εγκατάσταση, τη γείωση και ένα πειθαρχημένο πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης.

Υπόβαθρο έργου Η ακριβής μέτρηση του πεπιεσμένου αέρα είναι απαραίτητη για τη διαχείριση ενέργειας, την ανίχνευση διαρροών και τον έλεγχο του κόστους σε σύγχρονες εγκαταστάσεις παραγωγής. Όταν ένας βιομηχανικός πελάτης ανέπτυξε ένα ροόμετρο μάζας E+H για την παρακολούθηση της κατανάλωσης πεπιεσμένου αέρα, οι αρχικές μετρήσεις ήταν ασταθείς και περιστασιακά ανακριβείς επειδή ο μετρητής είχε αφεθεί με εργοστασιακές προεπιλογές που προορίζονταν για σέρβις υγρών. Αυτή η μελέτη περίπτωσης τεκμηριώνει την πλήρη διαμόρφωση παραμέτρων που πραγματοποιήθηκε για να επιτευχθεί αξιόπιστη μέτρηση ροής αερίου. Βασικές παράμετροι που έχουν διαμορφωθεί για πεπιεσμένο αέρα 1. Ρυθμίσεις μονάδας μέτρησης Η μονάδα ροής μάζας (για παράδειγμα kg/h ή t/h) και η μονάδα αθροιστή ρυθμίστηκαν να ταιριάζουν με την πραγματική εφαρμογή, έτσι ώστε οι χειριστές να μπορούν να διαβάζουν και να καταγράφουν την κατανάλωση σύμφωνα με το σύστημα διαχείρισης ενέργειας τους. 2. Ρυθμίσεις εύρους Τα κάτω (4 mA) και τα ανώτερα όρια (20 mA) της αναλογικής εξόδου διαμορφώθηκαν σύμφωνα με το αναμενόμενο εύρος ροής πεπιεσμένου αέρα, διασφαλίζοντας ότι οι μετρούμενες τιμές εμφανίζονται με ακρίβεια εντός του βαθμονομημένου εύρους. 3. Διακοπή χαμηλής ροής (προαιρετικό) Για την καταστολή μικροσκοπικών ροών και θορύβου σήματος, εφαρμόστηκε μια αποκοπή χαμηλής ροής περίπου 1%–5% του πλήρους εύρους, αποτρέποντας μικρές διακυμάνσεις από το να επηρεάσουν την ακρίβεια μέτρησης. 4. Ανίχνευση κενού σωλήνα (EPD) Επειδή ο πεπιεσμένος αέρας έχει πολύ χαμηλή πυκνότητα, η ανίχνευση κενών σωλήνων απενεργοποιήθηκε για μέτρηση αερίου. Η ενεργοποίηση του EPD μπορεί να προκαλέσει ψευδείς συναγερμούς και διακοπές μέτρησης όταν η πυκνότητα αερίου είναι χαμηλή. 5. Ρύθμιση κατεύθυνσης ροής Η κατεύθυνση μέτρησης (εμπρός ή πίσω) διαμορφώθηκε σύμφωνα με τον πραγματικό προσανατολισμό εγκατάστασης, έτσι ώστε ο μετρητής να προσδιορίζει σωστά την κατεύθυνση ροής του μέσου. 6. Παράμετροι που σχετίζονται με την πυκνότητα (προαιρετικά) Για τον υπολογισμό της τυπικής ογκομετρικής ροής ή για την πραγματοποίηση αντιστάθμισης πυκνότητας, καταχωρήθηκε η τυπική πυκνότητα αέρα (περίπου 1.293 kg/m³) και ενεργοποιήθηκε η αντιστάθμιση πυκνότητας. 7. Ρυθμίσεις απόσβεσης (προαιρετικά) Ο συντελεστής απόσβεσης ροής ρυθμίστηκε στις επιτόπιες συνθήκες εργασίας για να εξομαλύνει το σήμα μέτρησης και να μειώσει τις διακυμάνσεις εξόδου. Σύνοψη διαμόρφωσης Παράμετρος Προτεινόμενη ρύθμιση Σκοπός Μονάδα μέτρησης kg/h ή t/h + μονάδα αθροιστή Αίτηση αγώνα και αναφορά Εύρος (4–20 mA) Κάτω και ανώτερα όρια ανά αναμενόμενη ροή Ακριβής εμφάνιση εύρους Αποκοπή χαμηλής ροής 1%-5% της πλήρους σειράς Αφαιρέστε το θόρυβο και τις μικροροές Ανίχνευση άδειου σωλήνα ΑΜΕΑ για φυσικό αέριο Αποφύγετε τους ψευδείς συναγερμούς Κατεύθυνση ροής Εμπρός ή πίσω ανά εγκατάσταση Σωστή αναγνώριση ροής Πυκνότητα αέρα 1.293 kg/m³ + αποζημίωση Τυπική ογκομετρική ροή Απόσβεση Συντονισμένος στις συνθήκες του ιστότοπου Ομαλώστε το σήμα Αποτελέσματα και Οφέλη Πελάτη Αφού διαμορφώθηκαν οι παράμετροι μέσω της διεπαφής λειτουργίας του ροόμετρου και του συνοδευτικού λογισμικού θέσης σε λειτουργία, ο πελάτης έλαβε σταθερές, ακριβείς μετρήσεις πεπιεσμένου αέρα, βελτίωσε την αξιοπιστία των δεδομένων παρακολούθησης ενέργειας και απέκτησε σαφέστερη εικόνα της κατανάλωσης αέρα στις γραμμές παραγωγής. Αυτές οι ρυθμίσεις επιβεβαιώνουν μια σημαντική πρακτική: η ακριβής διαδικασία μπορεί να διαφέρει ελαφρώς μεταξύ των μοντέλων, επομένως συμβουλευτείτε το εγχειρίδιο της συσκευής ή έναν ειδικό τεχνικής υποστήριξης E+H διασφαλίζει τη βέλτιστη διαμόρφωση για κάθε εφαρμογή.

Υπόβαθρο Πελάτη Η ατμοστροβιλογεννήτρια είναι η καρδιά ενός θερμοηλεκτρικού σταθμού, και τα όργανα μηχανικών ποσοτήτων είναι το ηλεκτροκαρδιογράφημα που παρακολουθεί τον παλμό της. Στην θερμική οργανολογία ενός σταθμού παραγωγής ενέργειας κλάσης 600 MW που υποστηρίζουμε, το σύστημα Οργανολογίας Εποπτείας Στροβίλου (TSI) παρακολουθεί συνεχώς την σχετική δόνηση του άξονα, την απόλυτη δόνηση του εδράνου, την αξονική μετατόπιση, τη διαφορική διαστολή, τη διαστολή του περιβλήματος, την εκκεντρότητα του στροφέα, την ταχύτητα / μηδενική ταχύτητα και το βασικό φάσορα. Ωστόσο, συχνοί ψευδείς συναγερμοί TSI, μετατοπιζόμενες ενδείξεις και ασαφή πρότυπα συντήρησης προβλημάτιζαν την ομάδα οργανολογίας, οπότε συνεργάστηκαν με τους μηχανικούς μας για την ανακατασκευή ενός αξιόπιστου συστήματος μέτρησης και συντήρησης. Πρόκληση Συχνοί ψευδείς συναγερμοί TSI που ενοχλούσαν τους χειριστές και κινδύνευαν με διακοπή λειτουργίας της μονάδας. Ασταθή ή μετατοπιζόμενα σήματα στα κανάλια δόνησης άξονα, αξονικής μετατόπισης και διαστολής. Τάση κενού που εξέρχεται από τη γραμμική ζώνη, απώλεια σήματος λόγω ανοιχτών ή βραχυκυκλωμάτων, και ανακριβείς ενδείξεις λόγω μόλυνσης, χαλαρών στηριγμάτων και παλιών αισθητήρων. Έλλειψη σαφούς διαδικασίας βασισμένης σε πρότυπα για την εγκατάσταση, την αναθεώρηση και την αποδοχή των βρόχων μηχανικών μετρήσεων. Λύση: Ένα Ολοκληρωμένο Σύστημα Μέτρησης και Συντήρησης Η λύση μας καλύπτει τις έξι οικογένειες παραμέτρων παρακολούθησης της μηχανικής κατάστασης του στροβίλου - δόνηση, μετατόπιση, διαστολή, ταχύτητα, εκκεντρότητα και βασικός φάσορας - χτισμένη σε τρεις βασικές τεχνολογίες αισθητήρων: Αισθητήρες Επαγωγής (Eddy-current sensors) - η ραχοκοκαλιά της μέτρησης TSI. Μη επαφή μέτρησης βασισμένη στο φαινόμενο της επαγωγής με εύρος συχνότητας 0-10 kHz, ανάλυση έως 0,01 mm και ισχυρή αντίσταση στη μόλυνση από λάδι. Τυπική έξοδος είναι -4 V έως -20 V DC, με την τάση κενού ρυθμισμένη στο γραμμικό μέσο σημείο (περίπου -10 V DC για έναν ανιχνευτή 200 mV/μm, 8 mm). Καλύπτουν τη δόνηση του άξονα, την αξονική μετατόπιση, τη διαφορική διαστολή, την εκκεντρότητα, τον βασικό φάσορα και τη μέτρηση ταχύτητας. Αισθητήρες LVDT (Linear Variable Differential Transformer) - αισθητήρες μετατόπισης τύπου επαφής για μεγάλες διαδρομές έως 0-80 mm με γραμμικότητα εντός ±1% F.S., που χρησιμοποιούνται κυρίως για τη διαστολή του περιβλήματος και μέρος της διαφορικής διαστολής. Οι αισθητήρες θερμικής διαστολής της σειράς TD-2 παρέχουν επανεκπομπή 4-20 mA συν τοπική ένδειξη. Μαγνητοηλεκτρικοί αισθητήρες ταχύτητας - η παραδοσιακή επιλογή για την απόλυτη δόνηση του εδράνου, άκαμπτα τοποθετημένοι σε μηχανικά επεξεργασμένα βάθρα εδράνων. σύγχρονες μονάδες μπορεί να χρησιμοποιούν πιεζοηλεκτρικούς επιταχυνσιόμετρους με διπλή ολοκλήρωση. Τυπική Διαμόρφωση TSI Μονάδας 600 MW Στοιχείο ΠαρακολούθησηςΤυπική Διαμόρφωση Δόνηση άξονα7 έδρανα x κατευθύνσεις X/Y, 14 ανιχνευτές επαγωγής Απόλυτη δόνηση εδράνου7 μαγνητοηλεκτρικοί αισθητήρες ταχύτητας Αξονική μετατόπιση2-3 ανιχνευτές επαγωγής (πλεονάζοντες) Διαφορική διαστολή1-2 ανιχνευτές επαγωγής ή LVDT ανά πλευρά HP/LP Διαστολή περιβλήματος1-2 αισθητήρες LVDT Εκκεντρότητα / βασικός φάσορας1 ανιχνευτής επαγωγής ο καθένας Ταχύτητα / μηδενική ταχύτητα2-3 αισθητήρες (συνδυασμός μαγνητοηλεκτρικού + επαγωγής) Για την επιλογή του αισθητήρα, η διάμετρος του πηνίου του ανιχνευτή καθορίζει το εύρος μέτρησης: οι ανιχνευτές 8 mm καλύπτουν περίπου ±1 mm για δόνηση άξονα, εκκεντρότητα και βασικό φάσορα. οι ανιχνευτές 11 mm ±2 mm. οι ανιχνευτές 14 mm ±4 mm για μέτρια αξονική μετατόπιση και διαφορική διαστολή. οι ανιχνευτές 25 mm ±6 mm. και οι ανιχνευτές 50 mm ±12 mm για μέτρηση μεγάλης διαστολής. Χειρισμός Βλαβών και Σημαντικά Σημεία Συντήρησης Ακολουθώντας τα GB/T 34578-2017 και DL/T 1056-2019, βοηθήσαμε τον σταθμό να καθιερώσει μηχανισμούς καθημερινού ελέγχου και αντιμετώπισης προβλημάτων για τις πέντε πιο συχνές οικογένειες βλαβών: ασταθής έξοδος ή μετατόπιση, αφύσικες μεταβολές τάσης κενού, απώλεια σήματος ή σταθερή έξοδος, ανακριβείς ενδείξεις και συχνοί ψευδείς συναγερμοί. Βασικές μηχανικές πρακτικές περιλαμβάνουν: Μονομερής γείωση του θωρακισμένου καλωδίου μόνο στην πλευρά του ντουλαπιού TSI, με την πλευρά του ανιχνευτή να είναι πλωτή για την εξάλειψη βρόχων γείωσης. Έλεγχος της αντίστασης του πηνίου του ανιχνευτή (περίπου 7,5 Ω ± 0,5 Ω για τυπικές σειρές) για τον εντοπισμό ανοιχτών ή βραχυκυκλωμάτων. Σφράγιση των συνδέσεων υψηλής συχνότητας με θερμοσυστελλόμενο σωλήνα και διατήρηση της μόνωσης και της πλωτής κατάστασής τους όπως απαιτείται από το DL 5190.4-2019. Ρύθμιση της μηδενικής αναφοράς με τον δίσκο ώσης να εφάπτεται στο ρουλεμάν ώσης, και επαλήθευση των σημείων ρύθμισης προστασίας με δοκιμές προσομοίωσης φθοράς. Βαθμονόμηση των αισθητήρων κάθε 6-12 μήνες, διατήρηση της αντίστασης μόνωσης πάνω από 1 MΩ, και διατήρηση πλήρων τεχνικών αρχείων. Αποτέλεσμα Μετά την αναβάθμιση, εξαλείφθηκαν οι ψευδείς συναγερμοί, οι μετρούμενες τιμές επέστρεψαν στην αξιόπιστη γραμμική ζώνη, και ο σταθμός απέκτησε μια σαφή ροή εργασίας βασισμένη σε πρότυπα που καλύπτει την εγκατάσταση, τον τακτικό έλεγχο, την αποδοχή αναθεώρησης και τη δοκιμή λογικής προστασίας (DL/T 1012-2006, GB/T 11348.2-2012, GB/T 6075). Η αξιολόγηση της δόνησης του άξονα πραγματοποιείται πλέον έναντι των ζωνών Α/Β των εθνικών προτύπων, και κάθε βρόχος μέτρησης λειτουργεί πραγματικά ως ο φύλακας της μακροπρόθεσμης, ασφαλούς λειτουργίας του στροβίλου. Για προμήθεια από τον κατασκευαστή (OEM) ανιχνευτών επαγωγής, προεπεξεργαστών, αισθητήρων LVDT και ταχύτητας, ή υποστήριξη αναβάθμισης και θέσης σε λειτουργία TSI, επικοινωνήστε με την ομάδα μηχανικών μας.